一、鈦合金銑刀的應用場景廣泛

鈦合金具有良好的強度、高溫穩定性和耐腐蝕性等優良特性，在核工業、航空航天、潛艇工業和化工等行業得到了越來越廣泛的應用，并且在汽車、火車、磁浮列車、鈦自行車和高樓外墻裝飾等民用領域的應用前景十分廣闊。

小型零部件鈦合金材料應用也越來越廣泛，比如消費電子3C行業，手機里面的金屬配件，鈦合金正在大量替代不銹鋼316L的材料；在醫療器械行業，植入類骨科醫療器械大量使用鈦合金TC4材料。

二、鈦合金材料的可切削性能分析

鈦合金TC4的切削性能，鈦合金TC4材料的組成為Ti-6Al-4V，屬于(a+β)型鈦合金，是難加工材料之一，其加工性僅為45鋼的20% ~ 40%。其主要切削性能具體如下:

切屑與前刀面接觸面積小，刀尖應力大：與45鋼相比，鈦合金的切削力雖然只有其2/3~ 3/4，可是鈦合金切屑與前刀面的接觸面積卻更小，只有45鋼的1/2~ 2/3，所以刀具切削刃承受的應力反而更大,是45鋼的1.3~ 1.5倍,刀尖或切削刃容易磨損甚至損傷。

熱傳導率低：鈦合金的導熱系數分別是鐵和鋁的1/4和1/16，刀具與切屑的接觸長度短，使得切削熱積聚于切削刃附近的小面積內而不易散發，容易造成刀具磨損加快。

化學活性高：鈦合金高溫時化學活性很高，能與空氣中的氫、氧和水蒸氣等成分起化學反應，容易在鈦合金表面生成硬化層，其結果降低了工件塑性，且使切屑與前刀面的接觸長度減少，進一步加速了刀具磨損。

摩擦系數大：在相同條件下，鈦合金材料與普通碳鋼相比其摩擦系數大，切屑流經前刀面時所作的摩擦功大，導致摩擦界面溫度更高，刀具易于磨損。

彈性模量小：鈦的彈性模量為1078MPa，約為鋼的1/2。由于鈦合金彈性模量小、屈強比大，使得工件的已加工表面在切削過程中極易產生回彈，容易造成刀具的后刀面磨損加劇和工件變形。